Предлагается комплексная услуга по изготовлению деталей из магниевого сплава с применением пятиосевой фрезерной обработки на станках с числовым программным управлением (ЧПУ). Данное направление включает в себя разработку, моделирование, прототипирование и серийное производство сложных компонентов, отвечающих индивидуальным требованиям заказчика. Обработка магниевых сплавов на высокоточном пятиосевом оборудовании позволяет достичь исключительной геометрической точности, гладкости поверхностей и изготовления деталей сложной формы, что ранее было недоступно или требовало значительных временных и технологических затрат.
Магниевые сплавы ценятся за их низкую плотность, высокую удельную прочность и отличные теплопроводные свойства. Эти характеристики делают их идеальным материалом для применения в таких отраслях, как аэрокосмическая промышленность, автомобилестроение, производство медицинского оборудования, спортивного инвентаря и высокотехнологичных электронных устройств. Где каждое снижение веса критически важно для повышения эффективности, маневренности и общего эксплуатационного превосходства.
Пятиосевая обработка играет ключевую роль в раскрытии полного потенциала магниевых сплавов. Способность инструмента одновременно перемещаться по пяти осям (X, Y, Z плюс две вращательные оси) обеспечивает непрерывное касание обрабатываемой поверхности. Это позволяет создавать компоненты с интегрированными элементами, минимизировать количество переустановок заготовки, сокращать время цикла обработки и значительно улучшать качество поверхности, устраняя многогранную обработку, характерную для двухосевых фрезерных станков. Реализовать возможность фрезеровки сложных внутренних каналов, скосов, криволинейных поверхностей и миниатюрных элементов с высокой степенью интеграции.
-
- **Материалы:** Серые, сфероидальные, легированные чугуны, а также различные виды алюминиевых и магниевых сплавов (например, AZ31, AZ91, AM60, ZK60, Electron Alloy RMI30), углеродистые и легированные стали, титан, нержавеющая сталь, конструкционные пластики (ABS, POM, PEEK), композитные материалы.
- **Технологические возможности 5-осевой обработки:**
- Изготовление деталей с высокой степенью сложности геометрии, включая криволинейные поверхности, сложные припуски и углы.
- Стремительное снижение времени производственного цикла за счет минимизации смены инструмента и переустановки заготовки.
- Возможность черновой и чистовой обработки в рамках одного производственного процесса, что повышает точность и чистоту конечной поверхности.
- Работа с мелкими элементами и глубокими полостями, недостижимыми для традиционных методов обработки.
- Создание цельных конструкций, что исключает необходимость последующей сборки и сварки.
- **Производственные процессы, связанные с обработкой магниевых сплавов:**
- Высокоскоростная черновая и чистовая фрезерная обработка с использованием специализированного инструмента для магниевых сплавов.
- Токарная обработка на станках с ЧПУ c осью Y и приводным инструментов.
- Электроэрозионная обработка (EDM) для финишной отделки и обработки узких пазов.
- Нарезание резьбы, сверление, зенкерование, развертывание.
- Обработка сложных элементов, таких как фаски, галтели, карманы и спиральные канавки.
- Производственное планирование и оптимизация технологических режимов специфично для каждого магниевого сплава.
- **Применение деталей из магниевых сплавов:**
- Аэрокосмическая промышленность: компоненты каркаса fuselage, конструкции крыла, корпусы приборов, детали двигателей.
- Автомобильная промышленность: блоки цилиндров, головки блока цилиндров, корпуса трансмиссии, элементы подвески, подрамники, колесные диски.
- Медицинское оборудование: внешние оболочки Диагностического оборудования, корпуса функциональных устройств, компоненты роботизированной хирургии, стоматологические имплантаты (при наличии соответствующей сертификации).
- Спортивное оборудование: рамы велосипедов, экипировка для экстремальных видов спорта, ударные части спортивного инвентаря.
- Электроника и связь: корпуса ноутбуков, смартфонов, планшетов, компоненты для радиоэлектронной аппаратуры, теплоотводы.
- **Контроль качества:**
- Измерение геометрических параметров посредством координатно-измерительных машин (КИМ) с пятиосевой головкой.
- Оптический контроль поверхностного качества и наличия дефектов.
- Контроль шероховатости поверхности.
- Испытания на механическую прочность и структурную целостность (по запросу).
- Составление полного отчета о проделанных измерениях и соответствии конструкторской документации.
- **Дополнительные услуги:**
- 3D-моделирование и проекти
